Wydajność, która napędza rozwój!
Magazyn, który pracował na granicy możliwości.
ASPL od lat dostarcza rozruszniki, alternatory i podzespoły elektryczne na rynki całej Europy. Łączy w sobie ogromny asortyment, ciągły napływ zamówień oraz wymagający profil klientów: hurtownie motoryzacyjne, sklepy, serwisy i warsztaty.
W takim środowisku każdy błąd ma swoją cenę — czasami dosłownie.
Wystarczy jeden źle spakowany alternator, aby klient wstrzymał montaż i odmówił przyjęcia kolejnych dostaw.
Magazyn pracował intensywnie, ale im większe były wolumeny, tym bardziej było jasne, że bez systemowego wsparcia nawet najlepsi pracownicy nie zapewnią 100% precyzji.
Kiedy rośnie skala, rośnie presja
Każdy dzień w ASPL oznaczał:
- realizację zamówień B2B o dużej liczbie pozycji,
- nadzór nad stanami magazynowymi części zamiennych,
- konieczność błyskawicznego reagowania na braki.
Branża automotive nie wybacza spowolnień — klienci oczekują wysyłki „na już”, a magazyn musi nadążyć za ich tempem
Właśnie wtedy zapadła decyzja: potrzebujemy systemu, który uporządkuje wszystkie procesy, przyspieszy pracę i wyeliminuje błędy.
Wybór cairo.WMS — technologia, która miała dać oddech
cairo.WMS został wybrany, ponieważ oferował to, czego najbardziej brakowało:
- automatyczne prowadzenie magazyniera krok po kroku,
- pełną kontrolę nad kompletacją,
- wykrywanie błędów zanim trafią do klienta,
- obsługę inwentaryzacji bez zatrzymywania pracy,
- przejrzystość i porządek w stanach magazynowych.
W miało jeden główny cel: wyeliminować błędy pakowania i zwiększyć efektywność magazynu ASPL.
Pierwsze dni z nowym systemem
Pracownicy mówią zgodnie: „Jest szybciej. Jest dokładniej. Nie trzeba już zgadywać.” cairo.WMS:
- prowadzi pracownika najkrótszą drogą,
- pilnuje poprawności wszystkich operacji,
- eliminuje pomyłki wynikające z podobnych opakowań,
- minimalizuje czas szukania towarów.
W magazynie po raz pierwszy zapanowała przewidywalność, a tempo pracy zaczęło rosnąć bez zwiększania obciążenia pracowników.
Efekty, które widać od razu
Po wdrożeniu cairo.WMS ASPL odczuło zmiany w kilku kluczowych obszarach:
1. Błędy pakowania praktycznie zniknęły
System weryfikuje każdy towar jeszcze zanim trafi do kartonu.
2. Kompletacja stała się szybsza i bardziej powtarzalna
Ścieżki kompletacji są optymalne, a operator wie dokładnie, co i skąd pobrać.
3. Inwentaryzacja trwa krócej i nie blokuje magazynu
To ważne w firmie, gdzie stany muszą być zawsze aktualne.
4. Lepsza organizacja pracy całego zespołu
Każdy pracownik wie, co ma robić, a kierownictwo widzi proces w czasie rzeczywistym.
5. Pewność dostawy, która podnosi jakość obsługi klienta
Magazyn stał się przewidywalnym i stabilnym ogniwem całego łańcucha.
Technologia, która rośnie razem z firmą
Wdrożenie cairo.WMS nie było dla ASPL luksusem, lecz koniecznością.
Dziś magazyn działa szybciej, pracownicy pracują pewniej, a błędy, które kiedyś mnożyły koszty, zostały niemal całkowicie wyeliminowane. Wdrożenie cairo.WMS stało się punktem zwrotnym, wyniosło obsługę logistyczną na poziom, którego oczekiwała nowoczesna firma produkcyjna.
Wyzwania przed wdrożeniem
- Wzrost skali ( wzrost zamówień B2B z dużym wolumenem pozycji)
- Błędy w kompletacji zamówień
- Presja czasu
- Długi czas wyszukiwania i kompletacji
- Trudności w bieżącej kontroli stanów magazynowych
- Konieczność błyskawicznego reagowania na braki
Po wdrożeniem
- Niemal całkowita redukcja błędów
- Szybsza i powtarzalna kompletacja
- Inwentaryzacja w trybie ciągłym, nie blokująca pracy magazynu
- Uporządkowanie procesów, lepsza organizacja pracy
- Poprawa jakości obsługi klienta
- Wzrost wydajności
- Łatwe i precyzyjne zarządzanie brakami i nadwyżkami
Przewaga operacyjna w liczbach
mniej
błędów
redukcji nadgodzin
wzrost wydajności
użytkowników każdego dnia
Poznaj inne wdrożenia
Precyzja i tempo w świecie tysiąca wariantów
Szybsza kompletacja, zero chaosu – MADA stawia na nową jakość pracy i zyskuje pełną kontrolę.
24 000 m² pełnej synchronizacji – magazyn przyszłości w sercu Warmii
50 000 paczek dziennie bez chaosu – wydajność na nowym poziomie.
